影响隧道窑燃耗的因素比较多，比如隧道炉耐材的脱落及损坏程度，隧道窑炉各各炉门、孔洞的热损失，隧道窑烧嘴的控制等。因为隧道窑烧嘴炉门及孔洞在生产中难以控制，天然气烧嘴控制对燃耗进行分析。燃气烧嘴控制对加热炉燃耗的影响主要包括烧嘴空燃比例的控制、炉温的控制以及炉压的控制等。烧嘴空燃比又称为空气系数，空燃比的合理配置有利于降低燃料的单耗，如果空气的比例太高，会导至隧道炉温度降低，则需要更多的燃气来加热钢坯，导致燃料消耗增加。

天时镀锌炉烧嘴及其它的应用实际效果在现在工业领域发展的非常迅速，在选择环保设备的时候应该多加的注意，许多的工厂都是需要安装环保设备的，在选择的时候成为了一个难题。在现在很多的工厂选择使用热镀锌产品，该产品有很多的优势，可以对加工进行一个很好的处理效果，在效率以及安全的问题上也能够得到保障，在进行热镀锌的过程中，有着很多的设备。镀锌炉烧嘴是热镀锌产品的一种，那么你对镀锌炉烧嘴了解吗？

美国天时烧嘴是一种将化学物质根据燃烧这一化学变化方法转换热量的一种机器设备—将要气体与然料根据预混设备按适度占比混兑以便其充足燃烧。那麼然气烧嘴在运用中拥有什么样子的归类专业知识呢?

美国天时燃烧器结构由下列5个系统构成，ECLIPSE燃烧器的我为各位共享下RTO燃烧器五大构成系统。1、排风管路系统排风系统的功能取决于向发动机燃烧室里送进一定风力和排风量的气体，其关键部件有：离心风机、伺服电机、手动蝶阀、热风枪火管、进气阀控制板、进气阀挡片、凸轮轴调整组织、蔓延盘。2、打火系统天时燃烧设备打火系统的功能取决于引燃气体与燃料的混合物质，其关键部件有：点火变压器、打火电级、电火高压电缆线。

一个烧嘴结构确定的工作状态是设计的工作标准，“烧嘴最好的燃烧状态”是什么状态？对于某些需要高过剩空气系数或不完全燃烧的加热炉，理想的过剩空气系数应该是在1.05-1.1之间。空气量过大会把火吹灭的，主要还是现场调整的问题，与烧嘴结构也有一定的关系。在不固定工况的前提下好的烧嘴的火焰长度和直径应该是可以调节的（在固定的燃烧能力下），这由烧嘴的配风调节器调节。一个结构已经确定的烧嘴可以通过调节煤气量和煤气压力来调节火焰长度。调节煤气量的同时烧嘴的能力肯定会有变化。

Ebner Hicon辊底退火炉采用德国先进的自身预热式燃烧器和陶瓷辐射管烧嘴间接加热，可将天然气的消耗降到最低，无焰烧嘴可实现最低的污染排放；经过ECOBURN全金属烧嘴加热处理的产品，其冶金和机械性能能满足市场最苛刻的标准，钢管能满足烧嘴退火后的表面光亮要求。

RTO焚烧炉燃烧器是炉子的重要部件之一，简称为RTO燃烧器，它通常由控制系统、燃气系统和送风系统组成。它对氧化反应深度、废气能否燃烧净和产品质量影响很大。一般采用内混式，旋流配风，RTO燃烧器配有自动点火器和密闭式观火孔，要求低负荷时，混合物的出口速度要大于回火速度（大于10m/s），可防止回火。

在烧嘴启动过程中，通过电磁阀、烧嘴控制器、点火变压器及火焰监测探头实现烧嘴的安全点火。同时利用空气管路上安装的电动执行器蝶阀与燃气管道相通的空燃比例阀隋动调节燃气流量，实现对烧嘴输出状态的调节，调节输出可通过PLC设定。

网带炉自身预热式烧嘴换热器由小型换热器和水平多层环缝逆流热交换器组成。空气进入小型辐射换热器，进行初步预热，然后在环缝逆流热交换器中，通过内外两层空气环缝把烟气包围住，减少热量损失。

考虑到以上的问题，设计、生产的低氮节能天然气烧嘴应运而生。针对窑炉的具体情况，可以定制不同尺寸的天然气烧嘴。这种天然气烧嘴易天然气作为热源，减少颗粒物的产生(雾霾的主要原因)，通过燃烧系统控制天然气烧嘴，燃烧更加充分，采用变频比例控制达到恒温的效果，砖制品品质提高，通过温度来控制火焰的大小，比起其他的天然气烧嘴更加节省燃气，低氮排放延长窑炉使用寿命等等。使用烧嘴后，砖制品在高温煅烧后表面光滑，结构精密无瑕疵，是很多砖窑选择高端烧嘴的原因。

烧嘴的结构与组成部件你是否常会见到天时TJ系列烧嘴常用于窑炉、RTO等燃烧系统中，今天就带大家了解一下天时的这款烧嘴。从出焰的速上看天时TJ这款烧嘴，它分为低速、中速和高速，配有低速合金管的烧嘴一般只有几十秒每米，而配上高速合金管、高温气体通过合金管以膨胀压力喷出，最高可达300m/s.由此可见这款喷嘴的调节比非常的大。烧嘴的组成部份烧嘴主要由外壳、烧嘴后盖、合金管、燃气方块、空气方块以及烧嘴芯所组成；外壳是烧嘴的本体，它是由铸铁翻砂后再精加工而得出的产品，虽然有显笨重，但经常用于上千度的燃烧室燃烧，质量决对靠得住。烧嘴后盖：它是由翻砂模一次成型件，前部采用锥型设计，使之能与烧嘴芯紧密配套；盖板有四个螺丝按装孔，用来固定在烧嘴外壳上，以达到易于安装、操作和维护。；后面打有火花塞安装孔、火焰观察孔和UV监测器安装孔。 燃气、空气方块：主要是用来配合进气挡板，实现燃气与空气在一定范围内的进入流量（具体流量必须造执行器域比例阀来控制）；它还有个作用，通过它可以方便快捷的转换公制/英制燃气接口。烧嘴芯是烧嘴的核心部件，空气与燃气在烧嘴腔中混合后通过烧嘴芯的锥形孔喷射燃烧，烧嘴芯的锥形孔角度与大小也决定的燃烧的效

连续热镀锌退火炉除了在无氧化加热段使用短焰燃气烧嘴其余段均可采用燃气辐射管间接加热。常规辐射管有U型、P型、W型等；燃气烧嘴多采用强制吹扫式低氮自身预热式烧嘴、此类自身预热烧嘴的助燃空气由风机经电动执行器域蝶阀控制后统一送入烧嘴腔，燃烧后的尾气由烧嘴烟道排出。自身预热烧嘴本身带有预热系统，风机送出的常温空气经过预热腔能速度将空气预热至450度以上，从而达到节能成本的目的；

燃气烧嘴（燃烧器）脉冲控制系统，能始终确保优化空燃比供给烧嘴燃烧。达到高精度控温，对不同的工艺曲线，系统均能使烧嘴在优化状态下工作，并使实际温度曲线和理论工艺曲线趋于一致。烧嘴采用脉冲大小火燃烧控制，从燃料燃烧的角度看，烧嘴只有三种工作状态，大火、小火，关闭。烧嘴总在优化状态工作，燃料燃烧充分。烧嘴火焰的出口度高，约100米/秒，在炉膛内对流换热系数大，传热效率高。高速的燃烧气流对炉内的气流进行充分的搅拌，强化气体的循环和对流传热，提高了炉温均匀性和传热效果，缩短了加热时间。

高速自身预热式烧嘴，烧嘴自身集成换热器，利用烟气预热助燃空气，出口火焰速度可达150m/s;适用类型：液化气、天然气、焦炉煤气、混合气体；节能效率可达50%，燃气烧嘴功率从15-300kw,利用金属换热器可以达到400kw;换热器种类有金属、陶瓷、不锈钢换热器；加热方式：明火直接加热和辐射管间接加热燃气烧嘴可配套直径100-300mm辐射管；
直接电极点火，火焰检测可用电离式域UV紫外线检测的方式；NOX排放低；自身预热烧嘴为间接加热系统设计，例如配套直筒型、P型、双P型辐射管使用；结合陶瓷火焰管使用，可实现极高的炉温均匀性。我们专利产品陶瓷火焰管采用多节设计，具有更强的适应性，它可以承受极大的热应力。集成烟气引身器，自身预热式烧嘴也可以用于明火燃烧的加热场合。烟气引射器如同自吸泵，能够将烟气100%通过烧嘴换热器排出。通过调节引射器可直接影响炉膛压力。燃气烧嘴的热效率，空气预热温度和节能率关系，在直接加热系统中，换热前烟气温度指的是直接加热系统的炉膛温度。对于辐射管加热系统，换热前烟气温度比炉膛温度大约高130-150K.在进行烧嘴选型时，一定要考虑这一点。

燃气烧嘴可用于坩埚炉作为其燃烧设备，其生产工艺精致，结构紧凑，是燃气坩埚炉的重要设备之一。坩埚炉烧嘴，是以结晶形天然石墨为主体原料，可塑性耐火粘土作粘结剂，经与不同类型熟料配合而制成的主要应用于冶炼特种合金钢、熔化有色金属及其合金的耐火石墨坩埚炉。就产品的性能、用途而言，石墨坩埚炉是耐火材料的一个组成部分。坩埚炉可分为石墨坩埚炉、粘土坩埚炉和金属坩埚炉三大类。在石墨坩埚炉中，又有普型石墨坩埚炉与异型石墨坩埚炉及高纯石墨坩埚炉三种。各种类型的石墨坩埚炉，由于性能、用途和使用条件不同，所用的原料、生产方法、工艺技术和产品型号规格也都有所区别。

安全使用燃气烧嘴或其他组装燃烧器，实际上是对安全燃烧的主要方面。而安全燃烧及燃烧设备的操作运行是否安全非常重要，另外在管理方面也需要加强。根据经验从以下几方面进行总结。一、烧嘴及燃烧器1.烧嘴的组装和安装不可出现漏气现象，应密封严密。2.烧嘴设计合理，有稳焰结构。稳焰盘在装配前需保证误差在允许范围内。

天然气燃烧机常见故障与处理措施 症状：2、在启动前被清除，但它不会着火故障原因：（1）电风量不足（2）电磁阀不工作（主阀、点火阀）（3）电磁阀烧坏（4）气压不稳定（5）风量过大排除方法：（1）检查线路并进行维修（2）更换新的（3）将气压调节到规定值（4）减少空气分布，减少空气开症状：3、不着火，气压正常，电不着火故障原因：（1）点火变压器烧坏（2）高压线损坏或掉落（3）间隙过大或过小，点火棒的相对位置为（4）电极断裂或接地做空（5）。